How To Manage In Manufacturing

Es besteht die unausgesprochene Erwartung, dass sich das Fertigungsmanagement irgendwie von anderen Branchen unterscheidet. Das spürt man, wenn man mit Herstellern spricht, die sich darüber beschweren, dass andere sich der Komplexität der Anbindung an die Fabrikproduktion nicht bewusst sind. Sie können es hören, wenn Keynote-Speaker außerhalb der Fertigung Verlautbarungen über die Zukunft der Arbeit abgeben oder hochgejubelte Kommentatoren über die digitale Transformation schreiben, als ob die Zukunft ein virtuelles Paradies wäre, in dem Arbeitnehmer frei von körperlichen Einschränkungen sind. Beide Parteien sprechen, als lägen zwischen diesen Bereichen Welten.

Sind sie? Und für wie lange? Inwieweit ist dieser Unterschied real und wirkt er sich auf die Managementpraktiken aus? Nachdem ich gerade eine zweijährige Studie über die digitale Transformation in der Fertigung abgeschlossen habe, finde ich die Realität überraschend, aber ermutigend.

Die Fertigung unterscheidet sich in der Tat geringfügig von jeder anderen Leichtindustrie, da Sie es mit Produktionsbeschränkungen zu tun haben, die sich aus der physischen Infrastruktur ergeben. Drei besondere Einschränkungen fallen mir ein. Erstens müssen Materialien beschafft und zu Produkten zusammengesetzt werden, die in der Regel von physischer Infrastruktur wie Werkstätten oder Fabriken abhängen. Zweitens müssen Materialien und fertige Produkte rechtzeitig versandt werden, was den Aufbau von Logistikströmen entlang von Lieferketten mit sich bringt, die oft internationaler Natur sind und bei denen Verzögerungen an einem Ende noch längere Verzögerungen am anderen Ende nach sich ziehen. Drittens ist der Verkauf nur der Anfang einer Kreislaufkette, die mit der verantwortungsvollen Entsorgung oder Umverteilung von Wert- oder Wertstoffen zu neuen Produkten endet. Einige dieser Einschränkungen waren schon immer da, andere sind neueren Ursprungs.

Man könnte sagen, dass diese technischen Details die Fertigung komplex machen, weil sie Beispiele für die dauerhaften Beschränkungen der physischen Welt sind. Es gibt eine Infrastruktur, die aufgebaut und gewartet werden muss, und sie muss sich auch weiterentwickeln, wenn sich die Anforderungen ändern. Es wäre verlockend zu wünschen, dass diese Einschränkungen wegfallen, aber das ist nicht so produktiv. Zum Guten oder Schlechten leben wir in einer immer noch überwiegend physischen Welt und viele von uns mögen das.

Was ist mit der Führung der Belegschaft? Ist das auch ein eigener Aspekt der Fertigung? Dies ist, wo ich mit dem streite, wo wir sind. Es scheint, dass man bereitwillig davon ausgegangen ist, dass die Ausbildung und Entwicklung von Arbeitskräften eine weitere Einschränkung darstellt. Dies zeigt sich sowohl in politischen Kreisen, wenn man Wirtschaftsverbände und Gewerkschaften argumentieren hört, als auch sicherlich ein Diskussionsthema für die Geschäftsleitung. Das Problem bei dieser Annahme ist, dass sie eine theoretisch flexible Ressource nimmt und sie in die gleiche Form bringt wie physische Infrastrukturbeschränkungen. Das ist nicht richtig.

In Wirklichkeit sollte die Belegschaft als die flexibelste Ressource angesehen werden, die wir in jeder Branche haben. Die Stärke der Zahlen bedeutet in diesem Fall Vielfalt und nicht nur Overhead. Die Herstellung ist nicht anders. Wenn wir fälschlicherweise von Training als lästige Pflicht, als Zwang sprechen, behandeln wir es nicht mit der angemessenen Aufmerksamkeit, die es verdient. Zum einen sollte Training fast nicht vorhanden sein. Wieso den? Denn angeblich werden unsere Technologien immer komplexer. Vor diesem Hintergrund ist zu erwarten, dass der Schulungsbedarf sinkt, da Technologien immer automatisierter, ja sogar autonomer werden. Betrachten wir diesen Aspekt für eine Sekunde.

Training ist nur dann erforderlich, wenn die anstehende Aufgabe neuartig, nicht intuitiv und schmerzhaft in der Ausführung ist. In der Fertigung dürfte es heute nur noch wenige solcher Aufgaben geben. Die Sorge ist jedoch immer, wie wir Arbeitnehmer schnell genug schulen und umschulen können, um Schritt zu halten.

Was wäre, wenn sich das umgedreht hätte? Was wäre, wenn das Training unsere geringste Sorge wäre, denn Maschinenschnittstellen wären flüssig und intuitiv, ähnlich wie die heutigen Verbrauchergeräte wie Smartphones und Tablets. Wäre das nicht der Fall, fragen Sie? Sicherlich würde man erwarten, dass, wenn sogar Verbrauchergeräte jetzt einfacher zu bedienen sind (und nicht wie die berüchtigten Videoplayer vergangener Jahre, die einen Nerd brauchten, um sicherzustellen, dass sie eine Fernsehsendung zur richtigen Zeit aufzeichnen), Industriemaschinen noch mehr erhalten hätten Aufmerksamkeit? Davon hängt schließlich unsere Gesellschaft ab?

Aber nein. Wenn Sie Zeit in Fabriken oder Werkstätten verbracht haben, scheint das Gegenteil der Fall zu sein. Die Bedienfelder verwandeln sich möglicherweise langsam in webbasierte Schnittstellen, obwohl dies nicht alle tun. Aber die grundlegende Logik scheint immer noch fehlerhaft zu sein. Sie laden den Arbeiter nicht zum Erkunden ein, sie laden das Benutzerhandbuch ein. Sie erfordern wochenlanges Training und die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Bediener, der die Besonderheiten einer bestimmten Maschine kennt.

Es ist also leicht zu erkennen, dass das Management in der Fertigung ziemlich auf Kontrolle ausgerichtet war, wobei der Schwerpunkt auf Überwachung, übermäßigem Training und hierarchischer Aufsicht lag. Das sind Tätigkeiten, die andere Branchen, insbesondere Büroberufe, vor Jahrzehnten hinter sich gelassen haben. Sie können einen Büroangestellten nicht mehr dazu bringen, im Büro zu erscheinen, geschweige denn, dass Sie ihn dazu bringen, besser zu arbeiten, indem Sie jede seiner Bewegungen kontrollieren. Der moderne Arbeitsplatz bewegt sich in Richtung Empathie und Empowerment. Wie würde das in der Fertigung funktionieren? Oder ist es vielleicht schon?

Auffallend, die besten Hersteller, Unternehmen wie Stanley Black & DeckerSWK
, J&J und DMG MORI, sind bereits weitgehend zu einer Sichtweise der Belegschaft als ihrem wichtigsten Enabler übergegangen. Auf diese Weise gewinnen die Arbeitnehmer an Unabhängigkeit, können sich rechtmäßig ermächtigt fühlen, und die Bediener werden ermutigt, Vorschläge zu machen, ihren Arbeitsprozess sogar erheblich zu ändern, wenn es sinnvoll ist, und werden aufgefordert, ihre eigenen Werkzeuge mitzubringen. Das ist es, was Natan Linder und ich in unserem kommenden Buch „Augmented Lean“ als die Kombination eines Top-down- und Bottom-up-Führungsstils beschreiben.

Das Ergebnis ist ein Management, ohne Menschen herumzukommandieren, wodurch der zahlenmäßig größte Teil Ihrer Belegschaft frei wird, sich selbst als Erfinder, Führungskraft und Entscheidungsträger zu sehen. Wenn dies alltäglich ist, wird die Wirkung tiefgreifend und dauerhaft sein. Was wir dann produzieren können, wird uns alle überraschen.

Aus diesem Grund glaube ich, dass die nächste Generation von Fertigungsmitarbeitern irgendwann sogar das Etikett umgehen wird, das wir so leicht umgehen, nachdem der Managementwissenschaftler Peter Drucker in den 1960er Jahren darüber geschrieben hat und den meisten Büroangestellten auferlegt wurde – ohne zu prüfen, ob sie wirklich so gut informiert waren. Manche waren es, andere nicht. Sicher ist, dass es nicht das Büro ist, das Menschen voller Wissen macht. Wissen ist zum größten Teil eine praktische Sache, und der Ideenfindungsteil hat damit zu tun, Ihre Ideen mit anderen zu kollidieren. Fabriken können dafür großartig sein.

Tatsächlich beschreibt der Wissensarbeiter nicht einmal ansatzweise den modernen Produktionsarbeiter, Bediener und Qualitätsmanager, der mit einer ganzen Reihe von Maschinen, Technologien, Schnittstellen, physischen Einschränkungen, Fabriken, Kundenanfragen und neuen Produktionsdaten arbeiten muss und rückwärts die Lieferkette. Ist Ihnen bewusst, dass ein Mitarbeiter von Stanley Black & Decker bei der Erledigung seiner täglichen Geschäfte genau weiß, wie viel Bestand in den Einzelhandelsgeschäften verkauft oder zurückgegeben wird?

Die alte Unterscheidung zwischen Produktions- und Dienstleistungsarbeiter ist nicht mehr so ​​relevant. Und es ist nicht so, dass Dienste übernehmen. Tatsächlich wird die Produktion nicht so eingestellt, wie es Experten wollten, sie umfasst einfach viel mehr als zuvor. Der Produktionsteil der Lieferkette ist plötzlich der Schlüssel zur gesamten Lieferkette. Arbeiter haben jetzt zunehmend die Werkzeuge, um Produkte effizienter und vor allem effektiver herzustellen.

Die Tragik der Art und Weise, wie wir Fertigungsjobs von außen sehen, besteht nicht darin, dass wir den Aufwand, der damit verbunden ist, herabsetzen und unterschätzen. Das ist natürlich traurig. Aber die Tatsache, dass wir dazu neigen, das, was tatsächlich passiert, falsch zu verstehen, ist auf intellektueller Ebene beunruhigender. Ich finde es etwas unverständlich, weil die Beweise offen liegen.

Die Ironie ist, dass der Online-Handel, was eine große Fehlbezeichnung ist, dieses Prinzip bereits demonstriert. Der Online-Handel ist vor allem Produktion. Die Einzelhandelskomponente ist vollständig elektronisch und dreht sich hauptsächlich um die Preisstrategie. Der Produktionsteil ist jedoch immer noch relevant, auch für digitale Produkte. Sie alle müssen konzipiert, auf Endnutzer zugeschnitten und produziert werden. Es wird viel zu oft darauf hingewiesen, dass die Kosten für die Gründung eines digitalen Unternehmens heutzutage so niedrig sind. Dies verbirgt die Tatsache, dass es sich um ein schwieriges Produkt handelt, dessen Herstellung nur eine weitere Herausforderung ist, die folgt. Außer, weil der Markt jetzt Feedback gibt, ob Sie ein digitales oder physisches Produkt produzieren, endet die Produktion nie. Wir fangen an, Dinge für einen Endverbraucher herzustellen, der ständig seine Meinung ändert.

Die Verwaltung von Fertigungsmitarbeitern unterscheidet sich nicht von der Verwaltung von Büroangestellten. Die Zwänge, die der Branche auferlegt werden, ändern nichts daran, dass man Mitarbeiter freisetzen muss, um sie zu motivieren. Nun ist die Büroproduktivität in den letzten dreißig Jahren aufgrund der Milliardeninvestitionen in digitale Produktivitätstools in großem Maße gestiegen. Stellen Sie sich vor, was passieren wird, wenn Sie feststellen, dass ein kleiner Teil dieser Art von Investitionen jetzt in Produktivitätswerkzeuge für Fertigungsarbeiter fließt.

Die ersten paar Generationen digitaler Technologie trugen jedoch wenig dazu bei, die Fertigungsarbeiter zu stärken. Es hätte möglicherweise Fertigungsleiter gestärkt, die einen weiteren Kontrollhebel erhalten hätten. Aber es hat den Arbeitern nicht die gleichen Hebel geliefert. Das ändert sich jetzt. Zeitgenössische Frontline-Betriebsplattformen, die von No-Code- oder Low-Code-Softwaretools angetrieben werden, dringen langsam aber sicher in Fertigungsunternehmen ein. Was dann passiert, ist, dass die Macht, die sich auf die Geschäftsleitung und Drittintegratoren von Technologiesystemen konzentrierte, auf Fabrikhallen und auf die breitere Belegschaft umverteilt wird. Das Ergebnis sind im Laufe der Zeit schnellere Innovationszyklen und eine anpassungsfähigere Branche.

Es war schon immer ein Fehler, die Fertigung nach dem oft antiquierten Bild einer industriellen Produktionsstätte zu beurteilen. Ich bin selbst daran schuld. Was wir jetzt tun müssen, ist, Fabriken mit neuen Augen zu betreten. Seien Sie jedoch gewarnt. Ältere Fabriken, sogenannte Brownfields, wirken auf den ersten Blick vielleicht nicht so innovativ. In Wirklichkeit sind die Managementpraktiken, die eine Einrichtung in einen Weltklasse-Innovationsraum verwandeln können, jedoch ohne den Schnickschnack von glänzenden, grünen Wiesen, die neu gebaut werden, verfügbar. Die Fertigung wird nicht so sehr durch alte Ausrüstung eingeschränkt wie durch überholte Erwartungen an den Sektor von denen, die nicht täglich damit arbeiten.

Neuere digitale Tools sind, vielleicht schockierend, etwas unsichtbar. Es könnte so aussehen: kleine, preiswerte Sensoren und Kameras, die Sie in einem allgemeinen Elektronikgeschäft kaufen können, ein einfacher Server, der sogar ein umfunktionierter Mainstream-Computer sein könnte, und ein gutes Abonnement für eine Frontline-Operationsplattform mit Zugang zum Erstellen sogenannter „Apps“. “, das sind winzige Computerprogramme mit speziell entwickelten logischen Arbeitsabläufen, die über Tablets bedient und einfach auf Monitoren angezeigt werden können. Diese Standardprodukte können mit der Verfolgung menschlicher Arbeitsabläufe oder maschineller Arbeitsabläufe oder beidem kombiniert werden.

Das Endergebnis ist oft nicht mehr als transformierend, aber mehr als das. Es ist befriedigend, weil es nicht von Durchbrüchen oder massiven versunkenen Kosten abhängt, die Sie über ein Jahrzehnt amortisieren müssen. Das Verwaltungsprinzip, das dafür sorgt, dass es funktioniert, ist sogar noch einfacher. Es heißt Vertrauen Sie Ihren Mitarbeitern.